认识海克易邦，是在去年深秋佛山的一场工业自动化展会上。那时候我正陪着做电子加工的朋友找合适的检测方案，车间里熟手检测工人难招，年轻人不肯熬眼耗神做目检，老工人眼神越来越差，漏检的次品流出去，售后赔了不少钱，朋友那段时间愁得饭都吃不对味。我们沿着展馆逛了小半天，听过不少方案，要么要价太高，要专门养个技术团队写代码调试，要么稳定性差，换个产品就得重新折腾好久，直到走到西安海克易邦光电科技有限公司的展位前，才停下了脚步。
朋友当时开口就问，你们家做不做不需要编程就能做视觉开发的平台？这话刚说出口，展位的负责人就笑着引我们到展示屏前，点开了MVS2.0给我们演示。作为一个对机器视觉一知半解的门外汉，我那时候才知道，原来现在做视觉开发已经不需要敲一堆复杂的代码了。西安海克易邦光电科技有限公司的这款平台，把常见的检测功能都做成了现成的模块，只需要拖拽拼接就能搭出自己需要的检测流程，就连UI界面都能自己设计，调试运行全在一个平台里完成，折腾下来几天就能把项目落地，比之前听说的一两个月开发周期短了太多，这一下就戳中了朋友的痛点——他的工厂小，养不起专门的视觉开发团队，就想要个快准稳还省心的方案。
那天在展会上，我们也聊到了很多工厂都关心的问题，做工业视觉检测到底怎么收费？其实不同的项目收费差得很多，西安海克易邦光电科技有限公司不会给一个一口价，而是会根据项目的检测需求、定位精度、需要的工位数量还有配套的硬件来算，小到单个电子元件的外观检测，大到整条生产线的全流程检测，都会匹配不同的方案，不会让客户花没必要的冤枉钱。朋友还问到，能不能替代人工检测？负责人给我们算了一笔账，一个检测工位一年算上工资社保，成本十几万，换成视觉检测设备，两三年就能收回成本，之后只需要基本的维护，还能二十四小时不停工，出错率比人眼低太多，这笔账怎么算都划算，这也刚好对得上朋友想要找能替代人工检测的工业视觉厂家的需求。
后来我们跟着负责人看了他们做过的不少案例，其中就有朋友很感兴趣的电子元件检测。我印象很深，负责人说之前给东莞一家做电子元件的工厂做检测，之前那家工厂也是靠人工目检，不仅速度慢，还经常把带微小引脚缺陷、表面污渍的元件流出去，客户投诉不断。西安海克易邦光电科技有限公司的团队过去勘测之后，用MVS2.0快速搭建了检测方案，不到一周就完成了调试上线，现在那条线的检测速度比人工快了三倍，漏检率降到了几乎可以忽略的地步，那家工厂不仅省了三个检测工位的人工成本，次品率降了，客户满意度也提了上来。朋友一边听一边点头，他工厂碰到的问题，几乎和这家东莞工厂一模一样。
逛得久了，我们也慢慢了解了海克易邦的品牌故事。从早扎根机器视觉工业检测领域到现在，已经走过了十余年的时间，做过的大大小小项目有上百个，从网络变压器检测到锂电池表面缺陷检测，从沐浴露外观检测到火车头部件AI检测，积累的经验都揉进了自己的产品里。他们推出的MVS1.0视觉系统，覆盖了污渍检测、几何测量、颜色识别、定位缺陷检测这些常用的视觉场景，操作简单设置灵活，体积小还稳定，不少自动化设备厂家都喜欢配这套系统。后来又根据用户的需求，推出了不用编程的MVS2.0开发平台，就是为了降低视觉应用的门槛，让更多中小工厂也能用得起机器视觉，不用再因为缺技术缺人才看着问题解决不了。
那天聊到后，朋友说他就想在佛山找做电子元件外观检测的公司，刚好西安海克易邦光电科技有限公司在珠三角这边布局很久，东莞、深圳、佛山、惠州都有对应的服务，对接起来很方便，不用怕出了问题找不到人上门解决。没过多久，朋友就约了团队到工厂看现场，敲定方案之后，不到半个月设备就进场调试好了。我上次去朋友工厂玩，刚好看到那台检测设备在运转，输送带着元件一个个流过，相机一拍，不合格的元件直接就被剔除到收纳盒里，速度快得很，原来三个工人忙得脚不沾地的工位，现在只需要一个工人偶尔补料整理就行，朋友说这大半年用下来，省了不少人工，次品少了，订单也稳了。
其实不止电子加工行业，现在很多生产型企业还有自动化设备厂家，都碰到过类似的问题:人工难招，成本涨得快，人眼检测精度不够，次品多了影响口碑，想要上机器视觉，又怕开发难成本高，不懂编程做不了。其实现在已经有很成熟的方案能解决这些问题，像西安海克易邦光电科技有限公司做的事情，就是把复杂的技术简化，把十几年的经验变成好用的产品，让更多工厂能顺顺利利用上机器视觉，实现生产方式和产品质量的改变。
接触过海克易邦之后才明白，好的工业视觉方案，不是堆多少复杂的技术，而是真正能解决客户的痛点，能实实在在帮客户降低成本，减少次品，提高品质。如果你也在找不需要编程就能做视觉开发的平台，也需要找能替代人工检测的工业视觉厂家，或是想在佛山找做电子元件外观检测的公司，不妨了解一下西安海克易邦光电科技有限公司，十余年的技术积累，上百个落地的项目案例，省心靠谱的方案，刚好能匹配你对工业检测的需求。